ਇੱਕ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਗੜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਅਸਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
1) ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ
ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ, ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਮ, ਸਿਖਲਾਈ ਦੇ ਕੱਪੜੇ, ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਚੰਗੇ ਟੈਂਸਿਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰੇਸ਼ੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
2) ਰੇਸ਼ੇ ਦਾ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ
ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਸ{1}}ਵਿਭਾਗੀ ਰੂਪ।
ਲੰਬੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਤੋਂ ਕੱਟੇ ਗਏ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਕਤ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਬਾਰੀਕਤਾ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਤੋਂ ਕੱਟੇ ਗਏ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਘੱਟ ਬਾਰੀਕਤਾ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ੇ ਜਦੋਂ ਰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਣ ਵਾਲੀ ਤਨਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ.
3) ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਬਣਤਰ
ਇੱਕ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਬਣਤਰ ਦਾ ਇਸਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਤਾਣਾ ਅਤੇ ਵੇਫਟ ਘਣਤਾ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਭਾਰ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਘਣਤਾ, ਅਤੇ ਖੰਭਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੈਬਰਿਕ ਜਿੰਨਾ ਮੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਤਾਣਾ ਅਤੇ ਵੇਫਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਦਾ ਭਾਰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜ਼ਾਹਰ ਘਣਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਖੰਭਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ; ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੈ.
4) ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਡਾਈ ਖੋਰ, ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਾਰੀ ਕਮੀ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ। ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਤੇਜ਼ ਫਾਈਬਰ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਛੋਟੇ ਟੈਸਟ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕਰਵਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਮੂਨੇ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਜੇਕਰ ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਰਪ ਫਾਸਟਨੇਸ ਐਨਹਾਂਸਰ (Z36) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਫਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਫਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
